1、技術(shù)開(kāi)發(fā)概念和定義

FPDS（Ford Product Development System）福特產(chǎn)品開(kāi)發(fā)系統(tǒng)
threetype chassis 三類(lèi)底盤(pán)
inter-citybus 長(zhǎng)途客車(chē)
PassengerVehicle 乘用車(chē)
MPV（Multi-PurposeVehicle）多用途汽車(chē)
SUV（Sports Utility Vehicle） 運(yùn)動(dòng)型多用途車(chē)
four-wheeldrive 四輪驅(qū)動(dòng)
front-wheeldrive 前輪驅(qū)動(dòng)
DFA-Design For Assembly 面向裝配的設(shè)計(jì)
toolbox ?隨車(chē)工具
torque ?扭矩
speedat maximum torque 最大扭矩轉(zhuǎn)速
shafthorsepower 輸出馬力
transientresponse test瞬態(tài)響應(yīng)時(shí)間試驗(yàn)
FlowChart 流程圖
NVH-System Noise, Vibration & Harshness 系統(tǒng)噪音,振動(dòng)及粗糙性
VIN（Vehicle Identification Number） 車(chē)輛識(shí)別代碼
SOR（Statement of Requirements）技術(shù)要求

2、設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)過(guò)程

sketch for automobile layout 汽車(chē)總布置草圖
automobile assembly drawing 汽車(chē)總裝配圖
VPP（Vehicle Program Plan） 整車(chē)項(xiàng)目計(jì)劃
DVP（Design Verification Plan） 設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃
DVP&R（Design Verification Plan & Report）設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃和結(jié)果
DFMEA（Design Failure Mode Effects Analysis） 故障模式影響分析設(shè)計(jì)
FMEA（Failure Mode Effects Analysis） 故障模式影響分析
GD&T（Geometric Dimensioning & Tolerancing） 標(biāo)準(zhǔn)公差
GR&R（Guage Repeatability&Reproducibility）量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性
NDA（Non Disclosure Agreement） 保密協(xié)定
PMT（Program Moudle Team） 產(chǎn)品模塊小組
CC（Change CutOff） 設(shè)計(jì)變更凍結(jié)
SOP（Start-Of-Production） 生產(chǎn)開(kāi)始

3、樣件和試生產(chǎn)

Prototype 樣件
OTT（OK-TO-TOOL） 可以開(kāi)模
MRD（Material Required Date） 物料要求到廠(chǎng)日
IPD（In Plant Date）進(jìn)廠(chǎng)日
DB（Durability Build） 樣車(chē)階段
CP1-Confirmation Prototype 1st 第一次確認(rèn)樣車(chē)
CP2-Confirmation Prototype 2nd 第二次確認(rèn)樣車(chē)
CB-Confirmation Build 確認(rèn)樣車(chē)制造
PV（Production Validation）產(chǎn)品驗(yàn)證
TKO（Tooling-Kick-Off） 工裝啟動(dòng)
VTTO（Vendor Tool Try-Out） 供應(yīng)商工裝驗(yàn)證
ProductionTrial Run 試生產(chǎn)
OTS（OFF TOOL SAMPLE） 用批量生產(chǎn)的工模器具制造出的樣件
PP（Production Proveout） 生產(chǎn)驗(yàn)證
1PP（First Phase of Production Prove-Out） 第一次試生產(chǎn)
PVS（Produktions Versuchs Serie） 批量試生產(chǎn)
PPAP（Production Part Approval Process） 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序
BMG（Bau-Muster-Genehmigung） 產(chǎn)品工程樣件性能檢驗(yàn)認(rèn)可
VO（Vehicle Operation）主機(jī)廠(chǎng)

4、質(zhì)量管理

QOS（Quality Operating System） 質(zhì)量運(yùn)作體系
QSV（Qualitaes-Sicherungs-Vereinbarung） 質(zhì)量保證協(xié)議
QR（Quality Reject） 質(zhì)量拒收
APQP（Advanced Product Quality Plan）前期產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃
QS（Quality Standard）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
SQE（Supplier Quality Engineer） 供應(yīng)商質(zhì)量工程師
FMEA（Failure Mode and Effects Analysis）失敗模式與影響分析
APQP（Advanced Product Quality Planning） 先期產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃
PPM（Parts per Million）(applied to defective Supplier parts) 零件的百萬(wàn)分比率（適用于供應(yīng)商不合格零件）
PPAP（Production Part Approval Process） 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序
Pre-PV（Pre -Production Validation） 產(chǎn)品預(yù)先驗(yàn)證
PCC(Potential Critical Characteristic) 潛在關(guān)鍵特性
PSC(Potential Significant Characteristic) 潛在重要特性
ABS（Anti-lock Braking System）防抱死系統(tǒng)
ANPQP（Alliance New Product Quality Procedure）聯(lián)盟新產(chǎn)品質(zhì)量程序
spotcheck test ?抽查試驗(yàn)
delivery test ?出廠(chǎng)試驗(yàn)
SPC（Statistical Process Control） 統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制
Firstarticle inspection 首檢
Self-inspection 自檢
100% inspection 全檢
process audit 巡檢
out of box audit開(kāi)箱檢驗(yàn)
out-going inspection 出貨檢驗(yàn)
in-coming inspection 進(jìn)貨檢驗(yàn)
Routine checking 例行檢驗(yàn)
Confirming ?確認(rèn)檢驗(yàn)
full dimension inspection 全尺寸檢驗(yàn)
Reliability Test可靠性試驗(yàn)
on-line inspection 在線(xiàn)檢驗(yàn)
off-line inspection ?線(xiàn)下檢驗(yàn)
3C：Customer(顧客導(dǎo)向)、Competition(競(jìng)爭(zhēng)導(dǎo)向)、Competence（專(zhuān)長(zhǎng)導(dǎo)向）
4S：Sale銷(xiāo)售, Sparepart零配件, Service服務(wù), Survey信息反饋
8D（8 Discipline/8紀(jì)律）
D1：信息收集
D2：建立8D小組；
D3：制定臨時(shí)的圍堵行動(dòng)措施，避免不良品流出；
D4：定義和證實(shí)根本原因，避免再發(fā)；
D5：根據(jù)基本原因制定永久措施；
D6：執(zhí)行和確認(rèn)永久措施；
D7：預(yù)防再發(fā)，實(shí)施永久措施；
D8：認(rèn)可團(tuán)隊(duì)和個(gè)人的貢獻(xiàn)。

5、生產(chǎn)制造

Press Shop 沖壓車(chē)間
Body Shop 車(chē)身車(chē)間
Paint Shop 涂裝車(chē)間
General Assembly Shop 總裝車(chē)間
Cross-functionalteams 跨功能小組
DOEDesign Of Examination 試驗(yàn)設(shè)計(jì)
ERP（Enterprise Resource Planning） 企業(yè)資源計(jì)劃
HTFB（Hard Tooling Functional Build） 工裝集成調(diào)試與驗(yàn)證
JIT（Just In Time） 及時(shí)化
LP（Lean Production） 精益生產(chǎn)
final assembly 總裝
re-doing 返工
refitting factory 改裝廠(chǎng)

6、供應(yīng)商

COD（Cash on Delivery） 貨到付現(xiàn) 預(yù)付貨款(T/T in advance)
ESI（Early Supplier Involvement） 供應(yīng)商先期參與
FSS（Full service supplier） 全服務(wù)供應(yīng)商
MTP（Make to print supplier） 照?qǐng)D加工供應(yīng)商
SPC（Statistical Process Control） 統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制
SREA（Supplier Request for Engineering Approval） 供應(yīng)商工程設(shè)計(jì)更改申請(qǐng)

7、人力資源

VAE：Vehicle Assembly Engineer ?車(chē)輛裝配工程師
VCD：Vehicle Chief Designer ?汽車(chē)首席設(shè)計(jì)師
VCE：Vehicle Chief Engineer ?汽車(chē)總工程師
VIE：Vehicle Integration Engineer ?汽車(chē)綜合工程師
VLE：Vehicle Line Executive ?總裝線(xiàn)主管
VSE：Vehicle System Engineer ?汽車(chē)系統(tǒng)工程師文章來(lái)源地址http://www.zghlxwxcb.cn/news/detail-832641.html

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