導(dǎo) 讀 ( 文/ 2358 )
在上幾篇文章中，我們講到了基礎(chǔ)的物料管理方法，在生產(chǎn)制造中，物料作為原材料，通過加工，結(jié)構(gòu)組裝成產(chǎn)品。那么加工、組裝的依據(jù)將來源于設(shè)計人員出具的零件清單，也就是我們常說的BOM。 BOM(Bill of Materials)設(shè)計是指將產(chǎn)品的組成部件和原材料清單編制成一份清單。對于生產(chǎn)企業(yè)來說，BOM設(shè)計是非常重要的，因?yàn)樗軌虼_保生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行，并提供所需的材料和部件清單。
一、BOM的定義范圍及應(yīng)用要求
物料清單（Bill of Material，BOM）是指從一個特定角度所反映出的產(chǎn)品信息。多 BOM（又稱多視圖），是指從不同側(cè)面在產(chǎn)品生命周期的不同時期對產(chǎn)品信息進(jìn)行描述的形式。產(chǎn)品不同階段的 BOM 所組成的信息數(shù)據(jù)共同構(gòu)成產(chǎn)品全生命周期過程中完整的產(chǎn)品信息描述，也就是產(chǎn)品的多 BOM 或多視圖。一般情況下，產(chǎn)品生命周期中最主要的 BOM 包括設(shè)計 BOM、工藝 BOM、制造BOM、售后 BOM 和維修 BOM 等，使用產(chǎn)品多BOM管理可以使不同業(yè)務(wù)部門的人員高度共享和方便使用產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)，這些 BOM 形態(tài)的變化，主要包含物料屬性的變化和 BOM 結(jié)構(gòu)的變化兩大部分，以下以裝備研發(fā)制造業(yè)常用的兩種關(guān)鍵 BOM為例，設(shè)計 BOM 和制造 BOM 加以解釋說明。
設(shè)計 BOM
制造BOM
二、制造BOM的搭建
制造BOM是引領(lǐng)生產(chǎn)制造過程的源頭，提供了產(chǎn)品的組成部件和原材料清單，確保在生產(chǎn)過程中使用正確的部件和材料。準(zhǔn)確的BOM可以避免使用錯誤的部件或材料，從而降低生產(chǎn)中出現(xiàn)錯誤或缺陷的風(fēng)險。以下簡單樹立常見的BOM搭建原則
1）制造 BOM 搭建始于最終產(chǎn)品，終于采購件。制造BOM 的最終葉子節(jié)點(diǎn)必須為采購件，其他節(jié)點(diǎn)都應(yīng)為自制件。自制件節(jié)點(diǎn)可定義為實(shí)體件或虛擬件，實(shí)體件節(jié)點(diǎn)下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)，并且入庫管理（或者實(shí)物不入庫但辦理入出庫流程）。
2）制造 BOM 從葉子節(jié)點(diǎn)到根節(jié)點(diǎn)的過程應(yīng)反映產(chǎn)品的實(shí)際制造過程。
3）制造 BOM 中的自制件節(jié)點(diǎn)（非虛擬件）應(yīng)有其完整的工藝路線，機(jī)加工工藝路線應(yīng)涵蓋冷加工和熱加工工藝。
4）由原材料經(jīng)下料、機(jī)加工形成的零件，零件應(yīng)下掛下料件，下料件下掛原材料。
5）制造 BOM 中物料的計量單位和庫存單位相同，如原材料的計量單位應(yīng)為千克。
6）對于小部套組裝，如果不需要提前裝配，不需要單獨(dú)銷售和采購，組裝工時包括在總裝工藝路線中，應(yīng)定義為虛擬件。
7）設(shè)計 BOM 中物料有子項(xiàng)節(jié)點(diǎn)，但是生產(chǎn)過程中該物料僅采購，應(yīng)定義為采購件；如果既自制又外購，應(yīng)定義為自制件。
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三、進(jìn)一步優(yōu)化BOM的路徑
優(yōu)化產(chǎn)品BOM（Bill of Materials）可以幫助企業(yè)降低成本、提高效率和質(zhì)量。以下是一些常見優(yōu)化產(chǎn)品BOM的方法：
1. 精簡部件數(shù)量：仔細(xì)審查產(chǎn)品的設(shè)計和功能需求，盡量減少不必要的部件數(shù)量。去除冗余的部件可以降低采購和庫存成本，并簡化生產(chǎn)過程。
2. 替代材料和部件：尋找替代的材料和部件，以降低成本或改善性能。與供應(yīng)商合作，尋找更經(jīng)濟(jì)、更可靠或更易獲得的替代品。
3. 優(yōu)化供應(yīng)鏈：建立穩(wěn)定的供應(yīng)鏈合作關(guān)系，并與供應(yīng)商密切合作。尋找具有競爭力的供應(yīng)商，并優(yōu)化采購流程，以獲得更好的價格和交貨周期。
4. 標(biāo)準(zhǔn)化部件：在產(chǎn)品設(shè)計中盡量使用標(biāo)準(zhǔn)化的部件和模塊。標(biāo)準(zhǔn)化部件通常更容易獲得，價格更低，并且可以簡化庫存管理和生產(chǎn)過程。
5. 優(yōu)化零件裝配：審查產(chǎn)品的組裝過程，尋找優(yōu)化的機(jī)會。簡化裝配步驟，減少組裝時間，可以提高生產(chǎn)效率并降低生產(chǎn)成本。
6. 數(shù)據(jù)管理和版本控制：建立有效的BOM管理系統(tǒng)，確保BOM數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和一致性。使用版本控制來跟蹤BOM的變更和更新，避免混亂和錯誤。
7. 考慮生命周期成本：在BOM設(shè)計中考慮產(chǎn)品的全生命周期成本，而不僅僅關(guān)注單個部件的成本。包括采購、生產(chǎn)、維護(hù)、修理和報廢在內(nèi)的各個環(huán)節(jié)都應(yīng)該被綜合考慮。
通過綜合考慮成本、質(zhì)量和效率等因素，企業(yè)可以優(yōu)化產(chǎn)品的BOM設(shè)計，實(shí)現(xiàn)更好的生產(chǎn)效益和競爭力。持續(xù)的優(yōu)化和改進(jìn)是一個持久的過程，在不斷的實(shí)踐中不斷尋找改進(jìn)的機(jī)會。
BOM清單明確列出了所需的部件和數(shù)量，使生產(chǎn)計劃更加準(zhǔn)確和可靠。生產(chǎn)計劃團(tuán)隊可以根據(jù)BOM清單制定生產(chǎn)計劃，確保所需部件和材料的及時供應(yīng)，避免生產(chǎn)線的停滯和延誤。優(yōu)化BOM物料和結(jié)構(gòu)可以降低成本、提高效率、優(yōu)化供應(yīng)鏈、確保生產(chǎn)準(zhǔn)確性、改善質(zhì)量、簡化生產(chǎn)計劃，并支持持續(xù)改進(jìn)和創(chuàng)新。通過優(yōu)化BOM，企業(yè)可以獲得更好的成本控制、更高的生產(chǎn)效率和更好的產(chǎn)品質(zhì)量，從而提升競爭力和滿足客戶需求。
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