近年來，由于互聯(lián)網(wǎng)的快速發(fā)展，總能聽到或看到智能工廠、數(shù)字化車間的信息。那到底什么是智能工廠，什么是數(shù)字化車間呢？它們之間有什么區(qū)別又有什么來聯(lián)系呢？今天小編就來說一說：

1. 智能工廠的意思是利用各種現(xiàn)代化的技術(shù)，實(shí)現(xiàn)工廠的辦公、管理及生產(chǎn)自動化，達(dá)到加強(qiáng)及規(guī)范企業(yè)管理、減少工作失誤、堵塞各種漏洞、提高工作效率、進(jìn)行安全生產(chǎn)、提供決策參考、加強(qiáng)外界聯(lián)系、拓寬國際市場的目的。
2. 數(shù)字化扯進(jìn)是以產(chǎn)品全生命周期的相關(guān)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，在計(jì)算機(jī)虛擬環(huán)境中，對整個生產(chǎn)過程進(jìn)行仿真、評估、優(yōu)化，并進(jìn)一步擴(kuò)展到整個產(chǎn)品生命周期的新興生產(chǎn)組織方式，主要作為溝通產(chǎn)品設(shè)計(jì)和產(chǎn)品制造之間的橋梁。

• 智能工廠和數(shù)字化車間的差別

1. 組成不同

智能工廠由樓宇自控系統(tǒng)、生產(chǎn)過程監(jiān)控系統(tǒng)、工業(yè)電視監(jiān)視及保安電視監(jiān)視系統(tǒng)、防盜報警系統(tǒng)、停車場管理系統(tǒng)、一卡通智能化管理系統(tǒng)、公共廣播系統(tǒng)、綜合布線系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、系統(tǒng)綜合以及測控技術(shù)與儀器專業(yè)系統(tǒng)集成。

數(shù)字化車間的數(shù)字化涵蓋了生產(chǎn)過程中、生產(chǎn)線、人員、單元等不同層次的智能化、數(shù)字化、信息化。

? ? ?2.特點(diǎn)不同

智能工廠具有自主能力，可進(jìn)行采集、分析、判斷、規(guī)劃；通過整體可視技術(shù)進(jìn)行推理預(yù)測，利用仿真及多媒體技術(shù)，展示設(shè)計(jì)與制造過程可視化。系統(tǒng)中各組成部分可自行組成最佳系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，具備協(xié)調(diào)、重組及擴(kuò)充的特性。系統(tǒng)具備了自我學(xué)習(xí)、自行維護(hù)能力。

數(shù)字化工廠主要解決制造能力自治的問題。比如各種自適應(yīng)加工控制、智能化加工編程、自動化加工檢測和實(shí)時化狀態(tài)監(jiān)控及自診斷/自恢復(fù)系統(tǒng)等技術(shù)在生產(chǎn)線工作中心及車間加工單元中得到普遍運(yùn)用。

? ? ?3.本質(zhì)不同

智能工廠就是利用各種現(xiàn)代化的技術(shù)，實(shí)現(xiàn)工廠的辦公、管理及生產(chǎn)自動化，達(dá)到加強(qiáng)及規(guī)范企業(yè)管理、減少工作失誤、堵塞各種漏洞、提高工作效率、進(jìn)行安全生產(chǎn)、提供決策參考、加強(qiáng)外界聯(lián)系、拓寬國際市場的目的。

“數(shù)字化工廠”規(guī)劃系統(tǒng)通過統(tǒng)一的數(shù)據(jù)平臺，通過具體的規(guī)劃設(shè)計(jì)和驗(yàn)證預(yù)見所有的制造任務(wù)，在進(jìn)步質(zhì)量的同時減少設(shè)計(jì)時間，加速產(chǎn)品開發(fā)周期，消除浪費(fèi)，減少為了完成某項(xiàng)任務(wù)所需的資源數(shù)目等，實(shí)現(xiàn)主機(jī)廠內(nèi)部、生產(chǎn)線供給商、工裝夾具供給商等的并行工程。

? ? ?4.方向不同

智能工廠方向是面向全企業(yè)，整個集團(tuán)，包括了智能設(shè)計(jì)、管理、生產(chǎn)與服務(wù)，還有系統(tǒng)集成，屬于頂層設(shè)計(jì)。

數(shù)字化車間方向是面向車間層面，包括車間計(jì)劃調(diào)度、工藝執(zhí)行管理、生產(chǎn)質(zhì)量管理等，是接收智能工廠的指令信息，并向其反饋信息。

• 智能工廠和數(shù)字化車間的聯(lián)系

智能工廠是是需要在數(shù)字化車間的基礎(chǔ)上，利用互聯(lián)網(wǎng)信息化技術(shù)加強(qiáng)信息管理服務(wù)及可視化，提升生產(chǎn)過程的可控性，減少生產(chǎn)線上的人工干預(yù)以及合理的生產(chǎn)計(jì)劃排程。

數(shù)字化車間建設(shè)是是實(shí)施企業(yè)智能化制造的一個重要環(huán)節(jié)，是制造企業(yè)走向智能制造的第一步。兩者的作用是相輔相成，共同協(xié)作的。

APS計(jì)劃排程軟件及MES執(zhí)行制造系統(tǒng)是制造企業(yè)建設(shè)數(shù)字化車間的重要組成部分。

APS主要采用3種方法來實(shí)現(xiàn)排程結(jié)果的最優(yōu)化：

1. 工藝流程基礎(chǔ)數(shù)據(jù)與資源約束。 在產(chǎn)品工藝中，預(yù)先定義好每個產(chǎn)品工藝流程中每個工序的資源與特征約束，包括工序資料、特征、可用 機(jī)臺產(chǎn)線、模具、物料、時間等，由此實(shí)現(xiàn)工藝的基本資源約束。

?2. 訂單級的優(yōu)先選擇規(guī)則方案。 我們把所有待排程訂單按緊急程度分為3大類：特急、一般、不急，并針對每種緊急程度分別設(shè)置具體的排序選擇規(guī)則，由此實(shí)現(xiàn)大范圍的急單先做的效果。

?3. 工序優(yōu)化規(guī)則。 針對每個工序詳細(xì)設(shè)置其優(yōu)化規(guī)則，如少換產(chǎn)、少換模、少換料、少換規(guī)格、按某個特征從小到大從大到小等。并對短期的排程結(jié)果進(jìn)行優(yōu)化，由此實(shí)現(xiàn)了機(jī)臺產(chǎn)線的盡量連續(xù)生產(chǎn)，從而顯著減少換產(chǎn)帶來的工時和物料損失。

APS通過在全自動計(jì)算過程中同時應(yīng)用如上3種方法，就實(shí)現(xiàn)了普遍的約束與優(yōu)化。另外我們提供多種手工調(diào)整的方法，可靈活地對排程結(jié)果做可視化的拖動調(diào)整，從而實(shí)現(xiàn)了個別個性需求的靈活處理。

MES安達(dá)發(fā)制造執(zhí)行系統(tǒng)是基于批量過程控制，提供了從原材料上線、到工序加工、到成品入庫，整個生產(chǎn)過程的實(shí)時數(shù)據(jù)采集、控制、分析和歷史追溯。它是企業(yè)內(nèi)部計(jì)劃、物流、生產(chǎn)、品質(zhì)部門取得第一手生產(chǎn)信息的保障系統(tǒng)。

MES通過工序排程、人員派工、設(shè)備準(zhǔn)備等方式，提前準(zhǔn)確下達(dá)未來精細(xì)生產(chǎn)計(jì)劃。

1. 通過“設(shè)備實(shí)時數(shù)據(jù)采集、報工、電子看板” 等方式及時反映出當(dāng)前實(shí)際生產(chǎn)狀況如進(jìn)度、達(dá)成率、不良、損耗等；
2. 從生產(chǎn)節(jié)拍、設(shè)備、模具、人員、材料、訂單等多角度分別匯總不同類型的查詢報表，可清楚明白地看出實(shí)際生產(chǎn)績效；
3. 追溯某一產(chǎn)品的歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)，如誰、在什么時間、在哪臺機(jī)器上、用什么材料做的？經(jīng)過了哪些工序？當(dāng)時的工藝參數(shù)是怎樣的等等。

APS通過同步考慮多種有限能力資源的約束，可以實(shí)現(xiàn)一個生產(chǎn)計(jì)劃的最優(yōu)結(jié)果，MES通過APS的詳細(xì)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)過程監(jiān)控，多角度分別匯總不同類型的查詢報表，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)車間的信息化及數(shù)據(jù)可視化，建設(shè)數(shù)字化車間。

總的來說，智能工廠與數(shù)字化車間有所區(qū)別，也有所聯(lián)系，企業(yè)想實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型建立智能工廠，就需要先建設(shè)數(shù)字化車間，可以說數(shù)字化車間時建設(shè)智能工廠的重要一環(huán)，智能工廠的基礎(chǔ)時數(shù)字化車間。

數(shù)字化車間可以實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)過程中車間計(jì)劃調(diào)度、工藝執(zhí)行管理、生產(chǎn)質(zhì)量管理等監(jiān)督及追溯，達(dá)到智能安全生產(chǎn)，提升產(chǎn)品質(zhì)量的目的，從而完成企業(yè)建設(shè)智能工廠的重要一步，進(jìn)而達(dá)到加強(qiáng)外界聯(lián)系、拓寬國際市場的目的。文章來源地址http://www.zghlxwxcb.cn/news/detail-473872.html

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